同时铠装结构使电缆与外界隔离，即使在火灾时，铠装层提高了电缆的阻燃耐火级别，降低了火灾的危险系数。金秀高压电缆铝合金带铠装结构相对于钢带铠装，其重量轻，敷设便利，可免桥架安装，能减少20%~40%的安装费用。根据使用场所的不同可以选择不同的外护套层，使铠装电缆的用途更加广泛。紧压特性；单从体积电导率方面考虑，高压电缆厂家铝合金不及铜，但我们开发的导体不仅从材料性能方面作出了改进，且在工艺方面也取得大的突破，我们采用超常规的紧压技术，使紧压系数达到0.93，而异型线的紧压系数能达到0.95，在国内首屈一指。通过Z大极限的紧压，可以弥补铝合金在体积导电率上的不足，使绞合导体线芯如实心导体通常，明显的降低线芯外径，提高导电性能，在同等载流量情况下导体外径只比铜缆大10%。

而合金中添加的稀土元素又能进一步改善铝合金的耐腐蚀性能，尤其是电化学腐蚀。铝能承受恶劣环境的特点使其被广泛应用在托盘内电缆的导体，以及很多工业元件和容器。金秀高压电缆厂家腐蚀的产生一般与不同的金属在潮湿环境中的连接有关，高压电缆厂家可使用相应的保护措施来防止腐蚀的发生，比如使用润滑油、抗氧化剂和保护涂层。碱性土壤和某些类型的酸性土壤环境对铝有较大的腐蚀性，所以直埋敷设的铝导体应使用绝缘层或模压护套防止腐蚀。在含硫的环境中，例如铁路隧道和其它类似地方，铝合金的抗腐蚀性能大大优于铜。

铜芯电缆的电压降小。相同的输电距离，能保证较高的电压质量；金秀高压电缆在允许的电压降条件下，铜芯电缆输电能达到较远的距离，即供电覆盖面积大，有利于网络的规划，减少供电点的设置数量。优质高压电缆发热温度低：在相同的电流下，同截面的铜芯电缆的发热量比铝芯电缆小得多，使得运行更安全。电线电缆能耗低：因为铜的电阻率低，相比铝电缆而言，铜电缆的电能损耗低，这是显而易见的。这有利于提高发电利用率和保护环境。电线电缆抗氧化，耐腐蚀：铜芯电缆的连接头性能稳定，不会因为氧化而发生事故。铝芯电缆的接头不稳定时常会因为氧化使接触电阻增大，发热而发生事故。因而，事故率比铜芯电缆大得多。

电力电缆和操控电缆截面上的差异：电力电缆为一次负载导线，载流量随功率的增大而增大，导线使用截面也须随电流的增大而增大，因此电力电缆的标准通常较大，大到500，再大的截面般能做的厂家就相对少了，而操控电缆为二次指令导线，所操控的是接触器等器材载流运转，负载电流极小，导线截面极小，因此操控电缆的截面通常较小，通常不超越10平方。高压电缆电力电缆和操控电缆电缆芯数的差异：电力电缆线芯数较少，金秀高压电缆有单芯、两芯、3芯、4芯（三相四线制），5芯（三相五线制），依据电网要求，Z多通常为5芯。而操控电缆传输操控信号用，芯数较多，从2芯~61芯，乃至更多。操控电缆还选用各种线芯结构、屏蔽等办法，来取得满足的电磁兼容作用。

解决办法是，在杂散电流密集区安装排流设备；当电缆线路上的局部土壤含有损害电缆铅包的化学物质时，应将这段电缆装于管内，并用中性土壤作电缆的衬垫及覆盖，还要在电缆上涂以沥青。3、过电压、过负荷运行：电缆电压选择不当、高压电缆在运行中突然有高压窜入或长期超负荷，都可能使电缆绝缘强度遭破坏，金秀高压电缆将电缆击穿。这需要过加强巡视检查、改善运行条件来及时解决。4、户外终端头浸水：因施工不良，绝缘胶未灌满，致终端头浸水，Z终发生爆炸。因而要严格执行施工工艺规程，认真验收；加强检查和及时维修。终端头漏油，破坏了密封结构，使电缆端部浸渍剂流失干枯，热阻增加，绝缘加速老化，易吸收潮气，造成热击穿。发现终端头渗漏油时应加强巡视，严重时应停电重做。