在高温电缆主体具有内部屏蔽层的情况下，预分支电缆厂商在进行压接时，压接收导体部分的接头的内部屏蔽层，并保存电缆内部半导体屏蔽的一部分，以便内部屏蔽层连接头在连接收上可以相互连通。确保内部半导体的连续性，以使接头处的场强均匀分布。外部半导体屏蔽层是半导体材料，在电缆和接头绝缘层的外部充任均匀电场。岑溪预分支电缆像内部半导体屏蔽一样，它在电缆和接头中也起着重要作用。外部半导体端口整齐且均匀，且需要从绝缘层滑润过渡，且接头的半导体绕组连接到电缆的外部半导体屏蔽层。

断线性故障：电缆某一芯或数芯全断或不完全断。电缆受机械损伤、地形变化的影响或发生过短路，都能造成断线情况。4、混合性故障：预分支电缆厂商上述两种以上的故障。二、电力电缆线路故障解决办法1、外力损伤：在电缆的保管、运输、敷设和运行过程中都可能遭受外力损伤，特别是已运行的直埋电缆，预分支电缆在其他工程的地面施工中易遭损伤。这类事故往往占电缆事故的50%。为避免这类事故，除加强电缆保管、运输、敷设等各环节的工作质量外，更重要的是严格执行动土制度。2、保护层腐蚀：地下杂散电流的电化腐蚀或非中性土壤的化学腐蚀使保护层失效，失去对绝缘的保护作用。

同时铠装结构使电缆与外界隔离，即使在火灾时，铠装层提高了电缆的阻燃耐火级别，降低了火灾的危险系数。岑溪预分支电缆铝合金带铠装结构相对于钢带铠装，其重量轻，敷设便利，可免桥架安装，能减少20%~40%的安装费用。根据使用场所的不同可以选择不同的外护套层，使铠装电缆的用途更加广泛。紧压特性；单从体积电导率方面考虑，预分支电缆厂商铝合金不及铜，但我们开发的导体不仅从材料性能方面作出了改进，且在工艺方面也取得大的突破，我们采用超常规的紧压技术，使紧压系数达到0.93，而异型线的紧压系数能达到0.95，在国内首屈一指。通过Z大极限的紧压，可以弥补铝合金在体积导电率上的不足，使绞合导体线芯如实心导体通常，明显的降低线芯外径，提高导电性能，在同等载流量情况下导体外径只比铜缆大10%。

发热温度低：在相同的电流下，同截面的铜芯电线的发热量比铝芯电线小得多，使得运行更安全。电压损失低：因为铜芯电线的电阻率低，岑溪预分支电缆在同截面流过同样电流的情况下。优质预分支电缆铜芯电线的电压降小。抗氧化，耐腐蚀：铜芯电线的连接头性能稳定，不会因为氧化而发生事故。铝芯电线的接头不稳定时常会因为氧化使接触电阻增大，发热而发生事故。因而，事故率比铜芯电线大得多。能耗低：因为铜的电阻率低，相比铝电线而言，铜电线的电能损耗低，这是显而易见的。这有利于提高发电利用率和保护环境。

外力损伤；由近几年的运行分析来看，特别是在经济高速发展中的今天，现在相当多的电缆故障都是因为机械损伤引起的。绝缘受潮；这种情况也非常常见，通常发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如：控制电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，预分支电缆厂商会使接头进水或混入水蒸气，时间久了在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。化学腐蚀；电缆直接埋在有酸碱作用的地区，岑溪预分支电缆往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。单位的电缆腐蚀情况就相当严重。