长期过负荷运行；超负荷运行，因为电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度升高。长期超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。宜州预分支电缆特别在炎热的夏季，电缆的温升常常导致电缆绝缘薄弱处首先被击穿，因而在夏季，电缆的故障也就特别多。电缆接头故障；电缆接头是电缆线路中蕞薄弱的环节，由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。预分支电缆厂商施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不充分等原网，都会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。环境和温度；电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘击穿，甚至爆炸起火。其他因素；电缆本体的正常老化或自然灾害等其他原因。

影响电缆性能的六大因素：紫外线(UV)：不要将无紫外线防护的电缆应用在阳光的直射环境内。热度：电缆在金属管道或线槽内的温度非常高，预分支电缆厂商很多聚合材料在这种温度下会降低使用寿命。水：在局域网双绞线电缆的水分会增加电缆的电容，从而降低了阻抗并引起近端串扰问题。机械损坏(修复费用)：光缆的修复是十分昂贵的，宜州预分支电缆在每一个间断点至少需要两次端接。接地：如果电缆的屏蔽层需要接地，则必须遵守相应的标准。路由总长度(不仅仅指楼间)：大楼间采用室外级的局域网双绞线电缆，其总长度要限制在90米之内。对于100Mps或1000Mbps网络，其铺设距离不能超过这一限度。

抗蠕变性能；铝合金导体的合金材料与退火处理工艺减少了导体在受热和压力下的“蠕变”倾向，相对于纯铝，抗蠕变性能提高300%，预分支电缆厂商避免了因为冷流或蠕变引起的松弛问题。抗拉强度和延伸率；铝合金导体相比于纯铝导体，因为加入了特殊的成分并采用了特殊的加工工艺，极大的提高了抗拉强度，且延伸率提高到30%，柔韧性比铜高33%，弹性低40%，使用更加安全可靠。热膨胀系数；热膨胀系数用来计算在温度变化时材料的尺寸变化。宜州预分支电缆铝合金的热膨胀系数与铜相当，多年来铝连接器一直可靠地用在铜和铝导体，且当今使用的大部分电气连接器都是用铝制造的，这特别适合铝合金。所以铝合金导体与连接器的膨胀和收缩完全一致。

柔韧性；铝合金有非常好的弯曲性能，其独特的合金配方、加工工艺，使柔韧性大幅提高。铝合金比铜柔韧性高30%，反弹性比铜低40%。宜州预分支电缆通常铜缆的弯曲半径为10~20倍外径，而铝合金电缆弯曲半径仅为7倍外径，更容易进行端子连接。铠装特性；国内常用的铠装电缆，大多采用钢带铠装，安全级别低，国标预分支电缆厂商在受到外界破坏力时，其抵御能力差，容易导致击穿，且重量重，安装成本相当高，加之耐腐蚀性能差，使用寿命不长。而我们根据美国标准开发的金属连锁铠装电缆，采用的是铝合金带连锁铠装，其层与层之间的连锁结构，保证电缆能经受外界强大的破坏力，即使电缆遭受较大的压力和冲击力时，电缆亦不易被击穿，提高了安全性能。

电缆电阻率低：铝芯电缆的电阻率相比铜芯电缆约高1.68倍。宜州预分支电缆电缆延展性好：铜合金的延展率为20~40%，电工用铜的延展率在30%以上，而铝合金仅为18%。电缆强度高：常温下的允许应力，铜比铝分别高出7~28%。特别是高温下的应力，两者相差更是甚远。电缆抗疲劳：铝材反复折弯易断裂，铜则不易。弹性指标方面，铜也比铝高约1.7~1.8倍。电缆稳定性好，耐腐蚀：铜芯抗氧化，耐腐蚀，而铝芯容易受氧化和腐蚀。预分支电缆厂商电缆载流量大：由于电阻率低，同截面的铜芯电缆要比铝芯电缆允许的载流量(可以通过的Z大电流)高30%左右，电线电缆电压损失低：由于铜芯电缆的电阻率低，在同截面流过同样电流的情况下。